<一>、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)除霧器的方法
優(yōu)化和完善沖刷程序和操控。調(diào)整每層除霧器沖刷量，避革除霧器沖刷水壓力出現(xiàn)不堅(jiān)決。設(shè)置閥門開關(guān)不到位警報(bào)，沖刷水流量高警報(bào)，沖刷水壓力低警報(bào)。沖刷程控實(shí)施不需求思索閥門能否正常開關(guān)，即開門指令宣告后，不管門能否翻開，只需推遲時刻到，則發(fā)指令開下個門，同時刻關(guān)門，也不管門能否關(guān)閉。
仔細(xì)檢查設(shè)備質(zhì)量情況，對沖刷角度，沖刷高度、噴嘴高度、噴嘴數(shù)量、沖刷掩蓋水平、沖刷作用、霧化作用、噴嘴散布、設(shè)備能否強(qiáng)健等方面中止檢查，沖刷作用。沖刷水過濾設(shè)備正常作業(yè)，監(jiān)督其差壓，有問題時及時處置避水平除霧器沖刷的噴嘴被雜物堵塞。調(diào)整好吸收塔作業(yè)參數(shù)，使亞硫酸鹽氧化充沛，pH值操控安穩(wěn)，及時檢修處置有缺點(diǎn)的供漿調(diào)度門，防止或削減除霧器結(jié)垢。
作業(yè)人員應(yīng)挨近監(jiān)督除霧器的沖刷壓力、流量、差壓等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)和通知檢修人員處置除霧器沖刷閥門內(nèi)漏、閥門缺點(diǎn)、沖刷壓力不可、吸收塔持續(xù)高位等缺點(diǎn)，使除霧器自動沖刷程控堅(jiān)持正常投運(yùn)。
作業(yè)保護(hù)人員熟記并記載好脫硫體系初度發(fā)起時或正常作業(yè)時的參數(shù)和數(shù)據(jù)，發(fā)生變化時要分析和查找緣由。每隔6個月（好是3個月）有中止除霧器檢查，視詳盡情況并人工手動沖刷潔凈。檢査脫硫設(shè)備其他管道沖刷門內(nèi)漏情況，并及時處置，防止其他水進(jìn)入體系，體系作業(yè)時程度衡。
<二>、管束除霧除塵器的工程特點(diǎn)
蝕性強(qiáng)，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。重量輕、，外形尺寸穩(wěn)定，不會發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，延長了設(shè)備的使用壽命。結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積小。阻燃性好，經(jīng)測試機(jī)構(gòu)檢測，材料的氧指數(shù)可達(dá)到28%以上。因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會引燃沉淀極管。屋脊除霧器的箱體材質(zhì)，幾乎都是Q235鋼板。在食品、化工等少數(shù)工業(yè)部門，雖也有使用不銹鋼的，但其目的除了蝕之外，也是為了防止鐵銹混入產(chǎn)品或制品中。對于由重油、煤炭等材料生成的硫氧化物，用普通鋼板時，應(yīng)涂有耐溫和耐酸的涂料。這種涂料多為硅樹脂系或環(huán)氧樹脂系等。腐蝕嚴(yán)重的地方用不銹鋼板或者在鋼板上涂刷耐熱耐酸涂料外，再加局部表面處理。對于強(qiáng)腐蝕性氣體的情況，也可將袋式除塵器箱體內(nèi)壁做上塑料、橡膠或玻璃鋼內(nèi)襯。袋式除塵器除了收集生產(chǎn)過程中的粉塵以外，腐蝕性氣體的存在，大多數(shù)是由于高溫處理而產(chǎn)生的。在這種情況下選用的塑料、橡膠同時。過濾材料蝕性的使用條件不同而各異，本節(jié)僅就這種材料的適用溫度及其對蝕的影響簡述如下：①聚丙烯濾布。一蝕性較好，但在有鉛和其他金屬氧化物等條件下使用時，如遇高溫可氧化，使蝕性能下降。②聚酯濾布。聚酯濾布是布袋除塵器使用較廣泛的蝕濾布。使用在溫度120度的干燥氣體，效果很好。③耐熱尼龍濾布。尼龍濾布是良好的蝕濾布。但在SOx濃度較高的燃燒廢氣中使用壽命較短，它對磷酸性氣體的抵抗性差。④玻璃纖維濾布。蝕性方面問題不大。對耐熱尼龍也有用氟樹脂等噴涂以加強(qiáng)耐酸性的。